第100章 技术的几大难点，合成纤维板的用途
不过硬质合成纤维板的厂选址以及工艺筹备，林言并没有第一时间开动，而是先把鞍山市乃至辽省供电厂的厂长和技术员请了过来，并找他们要了一份周边乃至全省的电力负荷分布图。
合成纤维板的生产，热磨机、热压机、干燥设备，全是电老虎。一台热磨机的装机容量动辄几百千瓦，热压机加压加热更是耗电大户。
如果厂子建在电网末端，电压不稳、负荷不够，设备转都转不起来。
更关键的是，林言之前在鞍山周边布点的那些 1.5 万千瓦汽轮机，电力输出还没完全并网，区域负荷分配需要重新规划。纤维板厂建在哪里，就意味着哪一片区域的电力负荷要重新调整，哪几条线路要扩容，哪个变电所要增容。
此外，一旦纤维厂开动，就需要源源不断地从周围地区运来原材料，同时还要确保出口渠道，并且还要考虑当地工人、附带家属的安置等等问题。
所以厂址的选择也是至关重要。
林言一边和学生们讲解其中的要点，一边在地图上勘察，最终选定的位置，在鞍山与辽阳之间的一片工业预留地。
这里靠近鞍钢的供电主干线，又处在几个煤矿区和铁路线的中间，这样原料输入和出口半径相对均衡。
厂址定了，接下来是技术。
林言要做的，是利用甘蔗渣、木屑、废渣等原料，生产硬质纤维板。
不过，这项技术听起来相当美好，实际上做起来有好几个难点。
1， 纤维分离：甘蔗渣和木屑里含大量木质素和半纤维素，纤维之间结合紧密，不分开就没法成型。
当时国内没有成熟的热磨设备，林言带着机械组的学生，用鞍钢的旧设备改了一台热磨机，并且又花了数天时间，调整了磨盘间隙和转速，直到第四天才让纤维松散均匀。
2， 干燥含水率：干法工艺要求纤维干燥到特定含水率再成型。含水率高了，热压时蒸汽排不出去，板坯鼓泡；含水率低了，纤维表面活性下降，氢键结合不牢。
当时的干燥设备简陋，没有精确的湿度控制，全靠人工翻晒和土烘房。林言也没有什么好办法，只能让学生们用每隔半小时测量的笨办法一遍遍尝试，让目标保持在5%~8%区间，才能既保证氢键结合，又不会在热压时产生过多蒸汽。
3， 热压三段曲线：硬质纤维板不用胶，靠的是高温高压下纤维表面的氢键重新结合。温度低了结合不牢，一掰就断；温度高了表面碳化，颜色发黑。
面对这种情况，林言根据 60 年代中期美国工厂的工艺，把热压曲线分成三段：第一阶段高压闭合，把板坯压实排汽；第二阶段低压排气，让水蒸气缓慢逸出而不鼓泡；第三阶段高温塑合，让纤维在压力下充分结合。
此外还有温度均匀性、原材料的不确定性、石蜡供应的稀缺等等问题，在当时土法生产的情况下，都相当头疼。
例如温差问题，林言没有等温处理设备，只能靠调整蒸汽管路的走向和热压板的厚度来弥补；
不同批次原材料纤维长度、含水率、杂质含量不一样的问题，完全不能按同一固定参数生产，林言只能先固定一群参数，随后教学生和技术员们学会小样试验。
就这样一直实验了半个多月，第一批的合成纤维板这才制成。
造好的那天，不仅是建材厂的厂长以及市领导，甚至辽省的大佬都组团过来。辽省的一把手更是爱不释手地抚摸着这块刚弄好的合成纤维板，眼里爆发出如饿狼的光芒：
“小林，你说这玩意真的能出口国外，赚各种外汇？”
“不仅能赚外汇，而且就算咱们自家人用，也相当的划算。”
林言掰着手指头，向对方讲述着合成纤维板的用途：
“建筑上，天花板、间隔板、护壁板，这些都能用。以前用木板，贵不说，还得等木材干燥，一干就是几个月。这东西拿过来直接钉，省工省料。”
“还有家具厂那边，柜门、抽屉底板、镶嵌用板，成本比实木低一大截。”
“还有火车车厢板、汽车内衬板，用这个。重量轻，不怕磕碰，跑起来震动也不容易开裂。”
“之前铁道部那边不是发愁车厢内衬的材料吗？毕竟木材现在咱们国家不够用，铁皮又太重，所以用这个东西正好能补上这个缺漏。”
听到林言的话，铁道部赵司长连忙上前用手掂量掂量这个分量，随后眼中爆发出惊喜的光芒：
“好好好，这个好！这个分量好啊，纤维板轻一些，这样每趟货车能拉的重量就更多了。”
“而且咱们以后再也不用管林业部那群家伙的脸色了，不然每次看着他们耷拉的脸，我哪怕脸皮再厚也受不了啊。”
林言又翻开桌上的一本笔记本，指着上面画的几幅草图：
“还有，将来塑料制品普及之后，纤维板可以做音箱外壳、仪器包装箱，甚至初级电路板的基材。现在用不上，但路子先铺着。”
“甚至可以代替竹子支架和部分坑木支架，毕竟矿上坑木一年下来消耗量吓死人。而 1 吨的纤维板，能替代三到五立方米的原木。如果辽省的甘蔗渣和木屑全利用起来，一年省下来的木材，够铺好几条铁路的枕木。”
听到林言的描述，辽省的大领导们纷纷眼睛发亮，并议论纷纷地发表自己的意见：
“要按小林这么说的话，那这玩意哪怕没有出口渠道，光是咱们国内，内用都能算半个战略型物资啊。”
“关键还是变废为宝啊！就那些甘蔗渣，还有那些木屑，当燃料烧都嫌埋汰，结果现在能直接换木板卖钱，而且还能省这么多的资源，这样算下来，一年能省多少的开支？”
“关键这技术完全可以全国推广啊！这原料场地几乎每个省都有，所以到时候每个省都可以用这样的方法来推广。全国一年下来，咱们能省多少资源？”
省钱，是这个年代长者们最朴素的期愿。尤其是这种变废为宝的技术，更是直接戳中他们的心坎。
像之前的凝胶处理法，原材料在目前中国有很大的局限性，省钱估计也就省了一二十万，但首都还是给林言颁布一等功，表示对变废为宝的赞许。
而硬质纤维板合成技术，在原材料几乎全国都有的情况下，省下的成本至少是百万级别起步，更别说还有可能带来的外汇收益，简直价值无量。
大佬们在这里不知道庆祝了多久，最后走的时候还恋恋不舍地掰了些样品揣到兜里，说是要拿回去给其他人长长眼，并且有些迫不及待地询问林言：
“小林，你看这个厂子什么时候能够开产？另外你看看到时候咱们卖给哪些地方换外汇？苏联老大哥要这个不？”
“苏联老大哥缺口并不大，毕竟他们那儿地广人稀，而且工业基础好，不一定缺这玩意，就算要可能也卖不上什么好价钱。”
林言先是摇了摇头，随后胸有成竹道：“不过放心吧各位爷爷，我在动手弄这个之前，就已经想到了该宰的冤大头，所以你们不用担心。”
“对了，我想问一下，那些说要来咱们国家考察的小日子商团，什么时候才能到来啊？”
辽省一把手听到林言的询问，连忙一拍脑袋，语气歉意：
“瞧我这记性，光顾着庆祝，差点把这么重要的事情都忘了和你说。”
“在你忙纤维板的时候，那些小日子商团已经来到哈市，并且准备和你见上一面，小林，不知道你有没有空，当面和你谈谈这个技术。”
在上个月，林言还在安商门纤维板的时候，小日子的民间贸易考察团就已经来到哈市。
当然，所谓的民间考察团只是名义上的，实际上就是小日子政府人员特地来此考察。
只不过和以往不同的是，这次哈市的接待人员，终于有种三十年河东、三十年河西的扬眉吐气感。
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